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押出作業(yè)中,異常狀況層出不窮,稍為不慎或松懈,即會出現(xiàn)異常現(xiàn)象.大凡不良之發(fā)生,均離不開料法的原因。
1.1原材料不良：或配比不當（如色母過多）。
[-更換原材料。]
1.2押出混煉不良：押出溫度過低或各段溫度設(shè)定不當，押出機壓力太低等到條件下作業(yè)時造成材料熔融不均勻，發(fā)生麻點或細料。
a.[重新修正溫度(螺桿溫度過高,機頭溫度過低)。]主要針對鐵氟龍
b[壓力低(L/D小),增加濾網(wǎng)枚數(shù),使阻力加大,反壓力加強。]
1.3眼模形狀設(shè)計不良或受損及模具不當。
[a眼模設(shè)計上,其流路須通暢,呈流線形,模口須電鍍.(主要是PVC)。]
[b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨。]
[c視線材表面適當調(diào)整內(nèi)外眼距。]
[d更換模具(外模過大)。]主要針對鐵氟龍
1.4押出速度:過快時材料在眼模口無形成平行流動,呈節(jié)狀或螺旋狀;過慢時,尚壓力小,則出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)紋。
[適當調(diào)整押出速度。]
1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時,被覆層內(nèi)存在氣孔, 被覆表面則呈不規(guī)則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表面。
[材料需經(jīng)干燥,特別是我們廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時須預(yù)先進烤箱內(nèi)烤。]
1.6導體或芯線表面不良,引起行線振動,使表面呈波紋狀狀。
[更換導體或芯線。]
上面提到表面粗糙的不良，可造成我們?nèi)粘Ｑ撼鲎鳂I(yè)中最為普遍出現(xiàn)的問題。一般我們都可以在事先予以，使不良出現(xiàn)的機率大為降低。
